હું માનું છું કે ઘણા લોકો પ્લાસ્ટિકની વિલીન થતી સમસ્યા વિશે ખૂબ જ ચિંતિત છેEVA ટૂલ બેગ, તો ટૂલ બેગ ઝાંખા થવાનું કારણ શું છે? પ્લાસ્ટિકના રંગીન ઉત્પાદનોનું વિલીન થવું પ્રકાશ પ્રતિકાર, ઓક્સિજન પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, રંગદ્રવ્ય અને રંગોના એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિનના ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત છે. ચાલો તેનું ટૂંકમાં નીચે વિશ્લેષણ કરીએ.
1. એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર રંગીન પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું વિલીન થવું એ કલરન્ટના રાસાયણિક પ્રતિકાર (એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, રેડોક્સ પ્રતિકાર) સાથે સંબંધિત છે.
ઉદાહરણ તરીકે, મોલીબડેનમ ક્રોમિયમ લાલ રંગ પાતળું એસિડ માટે પ્રતિરોધક છે, પરંતુ આલ્કલી પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે, અને કેડમિયમ પીળો એસિડ-પ્રતિરોધક નથી. આ બે રંગદ્રવ્યો અને ફિનોલિક રેઝિન ચોક્કસ કલરન્ટ્સ પર મજબૂત ઘટાડાની અસર ધરાવે છે, જે કલરન્ટ્સના ગરમીના પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકારને ગંભીરપણે અસર કરે છે અને વિલીન થવાનું કારણ બને છે.
2. એન્ટિઓક્સિડેશન: મેક્રોમોલેક્યુલ્સના અધોગતિ અથવા ઓક્સિડેશન પછી અન્ય ફેરફારોને કારણે કેટલાક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો ધીમે ધીમે ઝાંખા પડે છે.
આ પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ-તાપમાનનું ઓક્સિડેશન અને જ્યારે મજબૂત ઓક્સિડન્ટ્સ (જેમ કે ક્રોમિયમ પીળામાં ક્રોમેટ)નો સામનો થાય ત્યારે ઓક્સિડેશનનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે સરોવરો, એઝો પિગમેન્ટ્સ અને ક્રોમ યલો મિશ્રિત થાય છે, ત્યારે લાલ રંગ ધીમે ધીમે ઝાંખો પડી જશે.
3. ગરમી-પ્રતિરોધક રંગદ્રવ્યોની થર્મલ સ્થિરતા પ્રક્રિયા તાપમાન હેઠળ રંગદ્રવ્યના થર્મલ વજનમાં ઘટાડો, વિકૃતિકરણ અને વિલીન થવાની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.
અકાર્બનિક રંજકદ્રવ્યો મેટલ ઓક્સાઇડ અને ક્ષારથી બનેલા હોય છે, જે સારી થર્મલ સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે. કાર્બનિક સંયોજનોમાંથી બનેલા રંગદ્રવ્યો ચોક્કસ તાપમાને પરમાણુ બંધારણમાં ફેરફાર અને વિઘટનની થોડી માત્રામાંથી પસાર થશે. ખાસ કરીને PP, PA અને PET ઉત્પાદનો માટે, પ્રોસેસિંગ તાપમાન 280 °C થી ઉપર છે. કલરન્ટ પસંદ કરતી વખતે, એક તરફ, આપણે રંગદ્રવ્યના ગરમી પ્રતિકાર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને બીજી બાજુ, આપણે રંગદ્રવ્યના ગરમી પ્રતિકાર સમયને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ગરમી પ્રતિકાર સમય સામાન્ય રીતે 4-10 વરસાદ છે. .
4. લાઇટફાસ્ટનેસ કલરન્ટ્સની લાઇટફાસ્ટનેસ ઉત્પાદનોના વિલીન થવા પર સીધી અસર કરે છે.
મજબૂત પ્રકાશના સંપર્કમાં આવતા આઉટડોર ઉત્પાદનો માટે, વપરાયેલ કલરન્ટની હળવાશ (સનફાસ્ટનેસ) સ્તર એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જો હળવાશનું સ્તર નબળું હોય, તો ઉપયોગ દરમિયાન ઉત્પાદન ઝડપથી ઝાંખું થઈ જશે. હવામાન-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો માટે પસંદ કરેલ પ્રકાશ પ્રતિકાર ગ્રેડ છ સ્તર કરતા ઓછો હોવો જોઈએ નહીં અને સાત અથવા આઠ સ્તર પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. ઇન્ડોર ઉત્પાદનો માટે, સ્તર ચાર અથવા પાંચ પસંદ કરી શકાય છે.
વાહક રેઝિનના પ્રકાશ પ્રતિકારનો રંગ પરિવર્તન પર પણ મોટો પ્રભાવ છે. રેઝિન અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો દ્વારા ઇરેડિયેટ થયા પછી, તેની પરમાણુ રચના બદલાય છે અને રંગ ઝાંખો પડી જાય છે. માસ્ટરબેચમાં અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષક જેવા પ્રકાશ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉમેરવાથી કલરન્ટ્સ અને રંગીન પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના પ્રકાશ પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-05-2024